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  • 塑料瓶大输液生产车间设计应注意的问题

    一、塑料颗粒处理系统

    在塑料颗粒制瓶和制盖的过程中,须解决以下问题:

    (1)塑料颗粒干燥:塑料瓶颗粒制瓶前应保存在带热风干燥装置的料斗中以避免塑料颗粒的吸潮。吸潮的塑料颗粒制成的瓶子带有纹路,影响瓶子的透明度及外观。

    (2)塑料颗粒的上料及除尘:塑料颗粒上料一般采用真空上料系统,由于颗粒料为新鲜料与回收料的混合料,会有一定的细颗粒,其上料系统必须考虑除尘措施。

    (3)塑料颗粒的回收:目前使用的制瓶机和制盖机均存在边角料,需要经过粉碎后再加入混合机(与新鲜料混合),回收利用。由于瓶体、内、外盖、吊环可能使用不同材料,故其回收系统应根据使用材料分系统。

    二、洁净区热负荷

    在制瓶制盖生产岗位,注塑料机或吹瓶机均产生较多热量,除采用低温水系统冷却外,空调系统应考虑相应的负荷。

    在浓配、稀配岗位,同样要考虑配料罐散热和排湿气等问题。

    三、灭菌岗位通风

    在灭菌岗位,产热产湿量较大,要全面设置舒适性空调其冷负荷较大,通常在控制室内设舒适性空调,而灭菌岗位则采用通风和排湿相结合方式来改善操作环境。

    四、生产过程中防静电

    在塑料瓶输液生产过程中,有以下方面需考虑防静电措施:

    (1)在塑料颗粒输送过程中易产生静电,其输送管道系统应考虑静电接地。

    (2)瓶进行洁净空气吹洗时,其洁净空气应采用带负离子空气,以中和塑料颗粒的正电荷,消除静电影响。

    (3)瓶输送时,其传送带应采取消除静电措施。

    五、推瓶机

    玻璃瓶输液生产中,上下瓶可采用推瓶机,而在塑料输液生产中,由于塑料硬度较低,使用推瓶机对易产生擦痕(塑料瓶在灭菌小车上一般采用平放方式),影响产品后工序灯检,也影响产品外观,为尽量减少塑料瓶划痕,可采用机械手进行自动上下瓶操作,最终产品还需用塑料薄膜包装进行保护。

    六、检漏与灯检

    目前塑料瓶输液检漏通常采用高压电检测法和压力检测法。

    灯检采用人工灯检,设有两道工序,前工序检查人员检查瓶子外观及总体情况,后工序检查人员检查内包装液体澄明度,异物等等。

    来源:塑料瓶大输液生产车间设计应注意的问题